GOROD.cn.ua

Почему стабильность производственного процесса важнее отдельных характеристик полиэтиленового пакета

 

При выборе пакетов заказчик смотрит на тип и толщину пленки, обращает внимание на конструкцию пакета и заявленную грузоподъемность. Но хорошие характеристики на бумаге не гарантируют, что пакеты будут прочными на практике и что каждый пакет в партии будет иметь одинаково высокое качество. Если производственный процесс нестабилен, то качество полиэтиленовых пакетов будет непредсказуемо – получается что-то типа лотереи. Продавцы будут бояться открывать новую пачку, опасаясь брака и жалоб покупателей. Поэтому крайне важно, чтобы у поставщика было стабильное производство пакетов со строгим контролем качества, причем он обеспечивал эту стабильность от партии к партии. Давайте разберемся, как производят полиэтиленовые пакеты, от чего зависит качество пакетов и как заказчику определить, что на производителя можно положиться.

Что такое стабильность производства

На заводе существует типовой или единичный технологический процесс, разработанный для изготовления пакетов определенного вида. Эта технология производства полиэтиленовых пакетов регулирует весь процесс:

При стабильном производстве предприятие использует оборудование для производства пакетов соответствующего класса, сырье нужной марки, строго соблюдает технологию и контролирует качество.

Что означает стабильность производства пакетов:

  1. Постоянство характеристик сырья.
  2. Соблюдение заданных параметров на всех этапах производства.
  3. Стабильная экструзия и равномерная толщина пленки.
  4. Контроль сварки и прочности швов.
  5. Контроль качества.

Если производство стабильное, то все пакеты в тираже имеют одинаковое качество, а от партии к партии имеют те же самые характеристики, что и выставочные образцы, которые производитель показывает заказчикам.

Как несоблюдение технологического процесса влияет на продукцию

Любое отклонение от технологии производства может привести к снижению качества. Например, высокая влажность сырья может стать причиной появления пузырьков, пустот и полос на пленке. Неправильно отрегулированный зазор экструдерной головки, нестабильная температура расплава в экструдере или неравномерный обдув при охлаждении полимерного рукава приводят к высокой разнотолщинности полиэтилена. Из-за нарушения режима сварки швов появляются прожоги или недожоги. Все эти производственные дефекты полиэтиленовых пакетов приводят к тому, что часть партии оказывается бракованной. От этого страдает репутация заказчика – у покупателей остается неприятное впечатление не только об упаковке, но и о магазине и самом бренде в целом.

Как выбрать производителя, который обеспечивает стабильное качество

Великолепный выставочный образец не является гарантией того, что все ваши фирменные пакеты будут столь же прочными и добротными. Чтобы понять, обеспечивает ли производитель стабильное качество, стоит задать ему следующие вопросы:

Важно, чтобы производитель проверял сырье, контролировал качество на каждом этапе и обнаруживал проблемы сразу, а не после отгрузки заказчику. Необходимо помнить, что на старом оборудовании невозможно обеспечить такое же высокое качество, как на современных линиях. Поэтому лучше сотрудничать с крупными предприятиями, у которых хорошее техническое оснащение, как у завода МПАК. На сайте производителя можно заказать пакеты с логотипом в Харькове https://www.mpak.ua/ru/produktsiya-goroda/pakety-harkiv/. Это один из лучших производителей упаковки в Украине, который обеспечивает высокое и стабильное качество, имеет большой опыт и хорошую профессиональную репутацию.

Хочете отримувати головне в месенджер? Підписуйтеся на наш Telegram.